馬赫上輔機系統根據客戶工藝需求及廠房條件，量身定制不同形式，其中有立體上輔機（三-四層廠房、主機大多為下落式大容量密煉機）、負壓+立體上輔機（1-2層廠房結構，與密煉機或者捏煉機配套，整線管控）、負壓輸送上輔機、小立體上輔機、離線式上輔機（一層或二層廠房，與捏煉機配套，整線管控）。上輔機把粉體、油料、塊狀形態的橡膠原材料（行業簡稱粉膠油）按配方進行批次稱量后，輸送入混煉室。

上輔機系統中物料輸送的形式是：粉狀物料的輸送采用干燥潔凈的壓縮空氣為輸送介質，氣源要經過除油(含油量≤0.1mg/cm³)、除水(露點低于一40℃)、過濾除塵(含塵粒徑<0.1μm)，壓強不低于0.7MPa；油料(液體)使用壓力泵或重力輸送；塊狀物料（膠料）一般采用帶式輸送。

馬赫上輔機系統包括炭黑儲料罐、螺旋加料器、炭黑秤、膠片導開機、膠料秤、投料輸送帶、油料秤和注油裝置，負責配方材料稱量投料，系統中各類稱量裝置的動態允許誤差均要求≤0.2%。

1.炭黑稱量投料系統

該系統位于下落式密煉機/翻轉式密煉機投料口上方或側面，由炭黑儲料罐、輸送設備、炭黑秤、后加料裝置、除塵裝置組成。

(一)炭黑儲料罐

炭黑儲斗的數量根據需用炭黑的種類確定，并合理布局。儲斗的容積應根據批次中的一種炭黑份量及廠房結構來確定。炭黑儲料罐的加料有兩種形式：一種是從工廠的炭黑儲料倉氣力輸送加料；另一種是在儲料罐的上方進行炭黑太空包的解包加料。前者是密閉式；后者在解包口配吸風除塵凈化裝置。目前，大型橡膠加工企業多采用前者，對環境管理有利；采用后者的優越性是減少炭黑粒子破碎，節省投資，降低能耗，減少維護費。

炭黑儲斗按常壓容器標準設計，材料為碳鋼或不銹鋼。如選碳鋼材料，內表面應涂防靜電油漆；如選不銹鋼材料，內表面應拋光。不同制品，不同生產規模，不同廠房的煉膠車間，炭黑儲料罐容積范圍在6～30m³。儲料罐配備料位計，料位信息要傳送到自控系統管控。

由于炭黑的力學性能、流動性、水分含量、粉粒大小等物性差異較大，在儲料罐內極易出現料拱或“鼠洞”等問題，增加了炭黑從儲料倉內排出的困難，料拱和“鼠洞”均為黏性物料流動所致。料拱現象發生在整體流動料斗的排料后期，在儲料罐的維部出現并逐漸增強；“鼠洞”現象發生在中心流動的儲斗中，在一開始就會出現。料拱或“鼠洞”還與儲料罐的形狀和結構尺寸、倉壁傾角、出料口的大小等因素有關，尤其是出料口段不能設計成截面對稱形狀。

馬赫采用筒體設計、破拱裝置、結合多種攪拌裝置，混合利用PLC控制程序等多種方法，一舉攻克了起拱架橋這技術壁壘。

(二)輸送設備

(1)螺旋加料器

螺旋加料器的螺旋面由高品質鋼板圍焊而成。螺紋溝槽內表面和螺旋表面涂有防黏的環氧樹脂涂料。根據被輸送炭黑的特性和輸送螺旋的實際長度，可設計為等距螺旋、斷續螺旋或變距螺旋。對于黏性大的炭黑，則采用帶狀螺旋輸送來減小黏附面。

(2)氣力流槽

氣力流槽是利用物料的位能，炭黑經壓縮空氣“流態化”并在炭黑本身重量的作用下進行輸送。壓縮空氣進入空氣室，通過過濾板均勻地進入物料室，完成炭黑流態化輸送。氣力流槽只能將炭黑從高處輸送到低處，流槽傾角一般為5°～20°。

氣力流槽結構簡單，輸送效率高，適用范圍廣，常用炭黑都可采用這種方式輸送，但白炭黑不合適。

氣力流槽對炭黑的破碎率是所有輸送方式中最小的。其輸送能力取決于流槽截面面積、傾斜角度，壓縮空氣流量，空氣壓力，過濾板材質、厚度、氣隙。過濾板有各種纖維制成的濾板和塑料微孔板。輸送炭黑所用的過濾板一般采用三防針刺氈(防油、防水、防靜電)壓制而成。

(三)炭黑秤

其作用是對喂料裝置送來的炭黑進行累計稱量，并投入中間斗中。

炭黑秤由碳鋼秤斗、稱重傳感器及稱重儀表等組成。目前馬赫科技根據不同客戶的物料特性，新研發出一種不帶金屬殼體的軟體稱，能更有效解決粘料卸料不干凈問題，以保證膠料質量。

用于高速大容量密煉機的炭黑秤要有較快的稱量速度，才能在有限時間內完成較大量炭黑的稱量。

(四)后加料裝置

后加料裝置的作用是將炭黑投入密煉機中。它包括順料筒、中間斗、料位檢測、卸料閥等裝置。順料簡斜槽底部襯膠板，通過振動膠板方式下料。卸料閥用于出現異常情況時的排料。

2.油料的輸送稱量及注油系統

(一)油料的輸送系統

油料的輸送系統主要由油料保溫罐及油泵、管路、閥門等組成。油料用泵打進油料保溫槽，利用油料的高位能-自重進行輸送和投料。在輸送稱量過程中，油在較低溫度下黏度較低，而油不能在管道內暢通流動，為使物料具有一定的溫度，通常采用兩種方法加溫。

(1)套管法：輸油管套在較粗的鋼管內，兩根管子間通蒸汽。套管法加溫較好，但不易檢修。

(2)夾管法：輸油管夾在三根蒸汽管之間，外面用石棉纏裹。

(二)油料秤

其功能用途是對油料進行累計稱量，并將之注入密煉機中。油料采用電加熱或蒸汽加熱兩種形式，采用溫度傳感器及數字顯示儀表控制其溫度，以調節輸送油料的黏度。蒸汽加熱采用薄膜調節閥控制蒸汽的通、斷。油箱內溫度一般要達到60～80℃范圍。

主要技術指標：①稱量能力②最小稱量值；③稱量動態精度；④量程分度；⑤精度分布狀態。

(三)注油裝置

注油裝置由集油罐、注油泵、液壓單向閥、電磁閥、料位計、壓力表組成。集油罐帶加熱和保溫設施。注油泵出口處接壓縮空氣清潔管路系統，注油后通壓縮空氣吹油管，保證注油干凈。

對于高速大容量密煉機，要求注油壓強≥2.5MPa，注油能力≥168L/min，每份注油時間＜8s，

3.膠料輸送稱量系統

膠料輸送稱量系統主要由膠塊提升機、膠片切膠機、膠片導開機、膠料秤、膠料投料運輸帶等組成。

(1)膠片導開機負責將膠片拉開。膠片切膠機將膠片拉開并切成小片，要求切刀勻速，輸送皮帶速度可調。

(2)膠料秤對膠料進行稱量，并將稱量好的膠料輸送到投料運輸帶上，膠料秤的技術指標如下。①稱量能力；②稱量精度(稱量能力×0.10%)；③量程分度：。

(3)膠料投料運輸帶的工作長度比膠料秤長0.5m左右，以保證所備的膠料都進入投料準備段。膠料投料運輸帶由電動輥筒、減速機、渦輪渦桿驅動薄型無接頭皮帶、不銹鋼護板等組成，由光電開關控制停、送料和投料，運輸帶速度要可調。

4. 除塵凈化回收系統

在每個炭黑儲料罐的解包口，設除塵收集器，由一套負壓除塵系統進行塵氣分離凈化處理。

密煉機生產投入的炭黑會產生炭黑飛塵，投入的化工小料也有飛塵產生；配方膠料中的含油組分在混煉室內會高溫霧化，因此，從密煉機投料口往外排的含塵氣體具有細微性、帶油霧、黏附性、帶靜電、吸附后不易清灰、爆炸性的特點，在除塵器設計時要考慮充分。

密煉機加料裝置設粉塵收集器，由一套獨立的除塵分離系統處理。每一份配方投料的粉塵被分離收集后，當即由在線返回輸送機送回下一份炭黑秤里。除塵效率>99.95%，凈化排放的顆粒物≤12mg/m³，滿足國家環保要求。

上面四個系統構成了上輔機硬件組成，下回跟你講解上輔機的核心-煉膠全程管控系統......